由于其水溶性，形状复杂的零件也可以用涂层浸渍，烧结后可以形成完整均匀的黑色达克罗涂层。但传统电镀工艺往往受零件形状复杂导致的电源线分布不均匀或镀液分散能力不足等因素影响，零件死角处往往存在漏镀或镀层厚度不足等缺陷(这也是很多有机涂层静电喷涂处理的不足)。

　　与其他涂层具有良好的附着力。黑色达克罗涂层由于其特殊的涂层表面状态，与其他涂层具有良好的附着力，非常适合表面重涂。黑色达克罗涂层复合涂层体系不仅可以解决传统达克罗涂层在表面硬度、耐刮擦性、耐磨性、耐候性、耐酸碱性等方面的不足，还可以进一步提高其耐腐蚀性，增强装饰效果，拓宽应用领域(如：黑色达克罗的应用)。有研究者得出结论，在达克罗涂层上可以采用电泳涂装和静电粉末喷涂，然后可以涂装氨基树脂漆、醇酸树脂漆、环氧树脂漆、丙烯酸树脂漆等有机涂层，但这些树脂漆与电镀锌涂层之间的附着力不是很好。达克罗涂层的厚度可以通过不同的工艺手段进行控制，其匹配精度可以满足商用紧固件的中等精度要求(6 g  /6 h)。环境保护相对较好。与传统电镀技术相比，达克罗处理技术可以在一定程度上减少对环境的破坏。

　　黑色达克罗薄膜优异的防腐性能是由其特殊的结构决定的。黑色达克罗涂层由数十层超细片状Zn/Al粉末(厚度约200 nm，直径<20微米)和铬酸钝化组成，具有物理屏蔽作用，能有效阻挡腐蚀性介质的入侵。同时，镀液中的CrO3能在金属粉末和钢表面形成致密的氧化膜，减缓锌和基体的腐蚀，达到钝化和屏蔽保护。此外，在腐蚀过程中，涂层内部和表面不断沉积不溶性腐蚀产物，也会产生良好的密封保护。

　　具有电位差的两种金属可以作为阴极和阳极，形成腐蚀性原电池，其中片状锌作为阳极逐渐消耗，而作为阴极的贱金属受到阴极的保护。同时，黑色达克罗涂层中含有的片状Al作为阳极率先腐蚀，可以有效抑制涂层中锌片的腐蚀，为金属基体提供双金属保护，达到更好的防腐效果。需要指出的是，达克罗涂层的阴极保护效果不同于传统的镀锌层。电镀是单层金属锌，腐蚀路线很短。而达克罗涂层是由极薄的锌、铝和复合铬酸盐的氧化皮叠加而成，铬酸钝化每一层锌，因此腐蚀路线相对曲折。